Проверката на заваръчните шевове и микропукнатините на стоманени резервоари за съхранение на масло се фокусира основно върху визуалното качество на заваръчните шевове. Инспекциите обикновено включват височина на крака на заваръчния шев, подрязване, изкривяване на заваръчния шев, ръб на заваръчния шев, кратер на дъгата, праволинейност на заваръчния шев и други характеристики, както и вътрешното качество на заваръчния шев, като включвания на шлака, порьозност, непълно проникване, пукнатини и липса на стопяване. Стъпките за проверка на заварките и микропукнатините на резервоара за съхранение на стоманено масло са както следва:
Визуално проверете вътрешните и външните повърхности, заваръчните шевове и засегнатите от топлина-зони на стоманения резервоар за съхранение на масло, за да придобиете основно разбиране къде може да има пукнатини. Внимателно проверете всички подозрителни зони, като използвате лупа, ако е необходимо. Всички зони, за които има съмнение за микропукнатини, трябва да бъдат маркирани и записани.
Морфологията на повърхността на проверявания стоманен резервоар за съхранение на масло влияе пряко върху чувствителността на проверката, а чистата повърхност е предпоставка за ефективна проверка. Многобройни инциденти с повреда на контейнери показват, че опасните дефекти, възникващи по време на употреба, се намират най-вече върху вътрешната повърхност в контакт със средата. Следователно всички петна от вътрешна среда, ръжда и котлен камък трябва да бъдат почистени и проверени от инспектора. 100% може да се използва проверка с магнитни частици. Като се има предвид, че заваръчните шевове на вътрешната и външната повърхност на резервоара за газ трябва да бъдат проверени във всички позиции, включително хоризонтални, хоризонтални, вертикални и нагоре, инструментът трябва да бъде калибриран със стандартен тестов образец A1-30/100 преди тестване. Тестовото парче трябва да бъде прикрепено към горната позиция, където работните условия са най-лоши и чувствителността на откриване има най-голямо влияние (като заварката на горната плоча в сферичен контейнер и горната заварка на вътрешната повърхност на хоризонтален контейнер), за да се калибрира цялостната чувствителност на ефективността, за да се гарантира, че няма пропуснати дефекти. Струва си да се отбележи, че: за тестване с магнитни частици на заварки на контейнери на общи среди обикновено се избира магнитна суспензия на водна основа, приготвена с магнитна паста, и цветът на магнитния прах трябва да има голям контраст с повърхността, която се проверява. Когато приготвяте водна{13}}магнитна суспензия с магнитна паста, важно е да отбележите, че: първо, смесете магнитната паста с малко количество вода и я смилайте на паста, след което добавете определеното количество воден агент към резервоара за газ, както е необходимо. Концентрацията на така приготвената магнитна суспензия е по-равномерна, магнитният прах в суспензията не се натрупва и чувствителността на откриване е по-висока. При извършване на инспекция с магнитни частици на контейнери, съдържащи маслена среда, ако масленият филм върху повърхността на заваръчния шев е труден за отстраняване или не издържа теста за разкъсване на вода, трябва да се използва магнитна суспензия на базата на масло-. Това трябва да се приготви с керосин с висока-точка на-възпламеняване, ниска-концентрация или смес от 50% керосин и 50% трансформаторно масло. Когато приготвяте магнитната суспензия на маслена основа от магнитна паста, важно е първо да смесите пастата с малко количество масло и да я смелите на паста, след което да добавите определеното количество масло. За проверка на гладки повърхности или заварки на вертикални места трябва да се използва магнитна суспензия, приготвена с по-вискозен маслен носител (като 30% керосин и 70% двигателно масло), за да се предотвратят пропуснати дефекти поради бързия поток на магнитната суспензия по време на инспекция с магнитни частици.
Челните заварки на стоманени резервоари за съхранение на масло се подлагат на 100% ултразвуково изпитване или 100% изпитване с проникване.
Дефекти (в заваръчните шевове и микропукнатини на стоманени резервоари за съхранение на масло), открити с помощта на 100% инспекция с магнитни частици, откриване на цветни дефекти, 100% ултразвуково изпитване или 100% тестване с проникване, трябва да бъдат повторно -инспектирани чрез радиографски тест, за да се гарантира точността на резултатите от теста. За предполагаеми пукнатини, открити с някой от методите за тестване, трябва да се поддържа предпазливо отношение и да не се правят прибързани заключения. Вместо това трябва да се възприеме консултативен подход с различни методи за тестване, използвани за по-нататъшен целенасочен преглед. Това също позволява на тестващия персонал да говори свободно, да изразява мнението си относно резултатите от теста и да обединява своята мъдрост. Чрез горната работа може да се определи местоположението, посоката и дълбочината на заравяне на микропукнатини в стоманени резервоари за съхранение на масло и след това може да се определи план за ремонт, за да се гарантира безопасната работа на резервоарите за съхранение на стоманено масло.
